Avantages d'usine
*L'usine a une longue histoire dans le traitement à froid des composants optiques, à partir de 2004, ce qui lui confère une riche expérience et une accumulation professionnelle.
*Il possède une forte force technique, avec des processus de production avancés, des équipements mécaniques sophistiqués et des installations de test parfaites.
* L'usine lance en permanence des composants optiques de haute qualité et de haute technologie, y compris plus de 100 types de verre filtrant coloré optique et de fenêtre en verre transparent et de feuilles filtrantes de couleur, ainsi que du verre de quartz, du verre isolant thermique, du verre ultraviolet, du miroir optique, du verre infrarouge, de la lentille optique, du prisme optique, des lentilles cylindriques, du verre sérigraphié, de la feuille actylique, etc.
*Avec des prix raisonnables, l'usine fournit des produits à coût élevé, qui peuvent répondre aux besoins de différents clients.
*La gestion de la qualité des produits est établie conformément au système standard international ISO9001, garantissant une qualité de produit fiable.
*L'usine peut garantir une livraison dans les délais, ce qui aide les clients à réduire les coûts de stock et à améliorer l'efficacité de la production.
Paramètre technique
1. Matériau : verre flotté/verre ultra clair/verre BF33/verre de quartz/verre Corning/saphir....
2. Qualité de Surface: polissage optique
3.Tolérance : 0,02 ~ 0,2 mm
4. Forme : par CNC/Laser
5. Revêtement : AR/AF/AS/AG/AL.... COMME nécessaire
6.Ruban adhésif : 3M selon les besoins
Définition et positionnement central
Le verre flotté trempé à revêtement AR/AF/AG personnalisé est un verre optique composite qui dépose de manière séquentielle ou combinatoire des revêtements AR (anti-reflet), AF (anti-empreintes digitales) et AG (anti-éblouissement) sur un substrat en verre flotté trempé à haute résistance. Le verre flotté fournit une base plate, le traitement de trempe améliore la résistance mécanique (résistance aux chocs, résistance à la flexion) et les trois revêtements fonctionnels peuvent être combinés de manière flexible en fonction des besoins (par exemple, AR+AF, AR+AG, AR+AF+AG). Il atteint finalement des performances optiques et pratiques complètes de « faible réflexion, antisalissure et antiéblouissement », s'adaptant aux besoins personnalisés de différents scénarios en matière d'apparence et de fonctions du verre. Revêtement AR ---- Réduit la réflectivité de la lumière de la surface du verre grâce à des films diélectriques multicouches (par exemple, SiO₂, TiO₂), réduisant la réflectivité de la lumière visible de 8 % à 10 % du verre ordinaire à moins de 1 %, améliorant la transmission de la lumière (jusqu'à plus de 95 %), réduisant les images fantômes et les taches lumineuses et rendant le contenu affiché plus clair.
Revêtement AF : utilise un nano-revêtement contenant du fluor pour former une microstructure super-hydrophobe et oléophobe sur la surface du verre avec un angle de contact ＞110°. Il peut repousser efficacement les empreintes digitales, les taches d'huile et les taches d'eau, réduire les résidus d'empreintes digitales et rendre les taches faciles à essuyer, gardant la surface du verre propre.
Revêtement AG - Forme une structure micro-rugueuse uniforme sur la surface du verre grâce à un sablage physique ou une gravure chimique combinée à une technologie de revêtement. Il convertit la forte lumière incidente (par exemple, la lumière du soleil, la lumière d'une lampe) en lumière réfléchie diffuse et douce, évitant ainsi l'éblouissement et l'inconfort oculaire, et protège également la confidentialité de l'écran (réduisant les regards latéraux).
Préparation du substrat : le verre flotté à haute planéité est sélectionné, coupé et meulé (pour éliminer les bords tranchants), puis trempé, chauffant le verre à 600-700 ℃ et le refroidissant rapidement à l'air, formant une contrainte de compression sur la surface du verre et une contrainte de traction à l'intérieur, augmentant ainsi la résistance mécanique de 3 à 5 fois.
Revêtement personnalisé - Les combinaisons de revêtements sont sélectionnées en fonction des besoins : les films AR sont déposés par revêtement sous vide (par exemple, pulvérisation magnétron, évaporation par faisceau d'électrons), et les films AF/AG sont déposés par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou pulvérisation. Pendant le revêtement, l'épaisseur (à l'échelle nanométrique) et l'uniformité des couches de film sont contrôlées avec précision pour garantir des performances stables.
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